作者:未知 發(fā)布時間:未知 瀏覽次數(shù) :265
1、有氣泡
①薄膜潤濕不良,應(yīng)提高膠的濃度和涂布量,(MST、KPT)表面不易濕潤,易產(chǎn)生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡,應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。
③油墨表面上的膠涂布量少,應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。
④薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠滲透,應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘箱溫度充分使膠干燥,不使用超過3個月存放期的薄膜,因為電暈
2、復(fù)合后無氣泡,經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡。
①由于薄膜阻隔性高,膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體,殘留在復(fù)合膜中,未印刷處也有氣泡,應(yīng)提高固化劑量,使膠在干燥中固化。
②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑,膠溶滲了油墨,只在油墨上有氣泡,避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,減少對油墨的溶滲。
3、復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡
①薄膜厚薄不均,避免使用厚度不均膜。
②薄膜拉伸太大,定型不夠,同熱收縮,以及由于吸濕,膜發(fā)生變形,應(yīng)防止薄膜吸濕變形,降低印刷卷取張力以及復(fù)合時張力不宜太高。
4、復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋
原因:網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的,橡膠輥有損壞和凹點(diǎn),復(fù)合輥上有臟東西,基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差,薄膜厚度有偏差。
解決方案:應(yīng)檢查網(wǎng)紋輥,更換或修補(bǔ);檢查橡膠輥是否損壞,更換或修補(bǔ);清洗復(fù)合輥。
5、復(fù)合膜中包有異物,有氣泡
原因:膠中混入灰塵、橡膠粒子,薄膜上有灰塵附著,輥筒不干凈。
解決方案:應(yīng)清潔膠和薄膜,注意環(huán)境清潔衛(wèi)生,清洗輥筒。
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