鋁箔袋無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點、氣泡，是什么原因
作者：未知 發(fā)布時間：未知 瀏覽次數(shù) :245
鋁箔袋無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點、氣泡的最常見原因有很多，主要包括:上膠量不足，復(fù)合溫度、壓力，環(huán)境濕度， 車間清潔度， 基材原因(表面張力、剛性、阻隔性、表面晶點雜質(zhì)等)，復(fù)合工藝及機械原因等引起。
(1)上膠量不足
上膠量不足是引起白點、氣泡現(xiàn)象的一個主要影響因素，特別是在淺色油墨處更為明顯。上膠量較小，膠黏劑在壓力的作用下流平后仍然有空白，造成氣體滯留，產(chǎn)生氣泡，適當(dāng)增加上膠量會解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問題。
(2)機械原因
當(dāng)無溶劑復(fù)合機計量輥、傳膠輥、涂膠輥及復(fù)合輥光潔度不夠、損傷、老化等引起氣泡。特別是傳膠輥，由于其同時接觸計量輥和涂膠輥，并通過三者的速比來實現(xiàn)傳膠和上膠量的控制。如果其表面硬度、粗糙度太大或者表面清洗不干凈，會引起上膠量和涂布均勻性的變化出現(xiàn)空白引起白點、氣泡。如果是復(fù)合輥本身的質(zhì)量問題引起，則由設(shè)備廠家更換復(fù)合輥，如果是由于復(fù)合輥清洗不干凈引起，則徹底清洗復(fù)合輥。
(3)復(fù)合機速的影響
復(fù)合機速較高時，復(fù)合的兩層薄膜的壓合時間較短，會出現(xiàn)白點現(xiàn)象，適當(dāng)降低機速可以減輕成解決白點現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(4)復(fù)合壓力、溫度的影響
適當(dāng)增加復(fù)合輥的壓力、提高復(fù)合溫度，可以增加無溶劑膠黏劑的蠕動現(xiàn)象， 有利于膠黏劑的二次流動及兩層薄膜之間更好的貼合，減少白點現(xiàn)象的出現(xiàn)。
收卷張力太小， 會導(dǎo)致部分剛性稍大的復(fù)合基材翹曲，兩基材之間產(chǎn)生微小的間隙形成白點或氣泡。
(5)復(fù)合基材本身的原因
復(fù)合基材表面有晶點、雜質(zhì)，在經(jīng)過涂膠、復(fù)合輥時，會影響涂膠和氣體的擠壓排出，在復(fù)合后晶點回彈將薄膜撐起引起白點或氣泡；
當(dāng)復(fù)合基材表面張力較低時，會影響膠黏劑的流平性而產(chǎn)生外觀問題，當(dāng)復(fù)合的兩種基材均為高阻隔性的材料時，薄膜本身的水汽和膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w無法排出而產(chǎn)生氣泡；
復(fù)合基材特別是吸水性好的材料(如尼龍、鍍鋁材料)，在復(fù)合前較早地打開包裝引起薄膜大量吸水后與膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡。
(6)環(huán)境濕度及車間清潔度的影響
當(dāng)環(huán)境濕度太大時，膠黏劑與水汽反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡；
另外，車間清潔度差導(dǎo)致灰塵或小的蚊蟲附著于基材表面，塵粒將兩層薄膜頂開周圍產(chǎn)生空當(dāng)而產(chǎn)生氣泡，仔細(xì)觀察會發(fā)現(xiàn)氣泡中間有個小小的黑點。所以建議為無溶劑復(fù)合機建造獨立、恒溫、恒濕的環(huán)境以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(7)其他
引起產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)白點、氣泡的因素還有：收卷紙芯的表面平整度不好，溶劑清洗上膠系統(tǒng)后馬上使用導(dǎo)致膠黏劑中混人殘留溶劑，印刷膜印刷油墨殘留溶劑過多等。鋁箔袋廠家生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)白點、氣泡等質(zhì)量問題，可根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施予以解決。
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