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真空袋制袋工藝匯總，被稱作“史上最全”版本

作者：未知    發(fā)布時間：未知     瀏覽次數(shù) :91

真空袋制袋工藝匯總，被稱作“史上最全”版本。
隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，各行業(yè)對真空袋的需求也在逐年上升。真空袋材料的發(fā)展和加工技術不斷提高，真空袋在許多領域扮演著越來越重要的角色。
那么真空袋的制造工藝是怎么樣的呢？

1、軟包裝：

采用軟性材料包裝商品的統(tǒng)稱。

用真空袋或尼龍真空袋,包裝的稱為塑料軟包裝。

 
2、工序介紹
1）制版工序是制造在印刷中起轉移油墨到真空袋上作用的印版的過程。通過印版上制作的網(wǎng)點，再現(xiàn)原稿圖像色彩。
2）印刷工序是使用真空袋承印物、印版、油墨、印刷機械實現(xiàn)圖文復制的過程。即將印版上的圖文轉移到真空袋上。
按印版種類類分：
凹版、柔性版、絲網(wǎng)版、凸版、平版印刷方式。
我國真空袋廠家大多采用凹版印刷工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，印刷材料經(jīng)放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的油墨在印材被壓下發(fā)生接觸時轉移到真空袋上，之后進入烘箱內(nèi)，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。印刷膜從烘箱出來后經(jīng)過冷卻輥式，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。
 
3）品檢工序是把印刷出的半成品經(jīng)品檢機，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產(chǎn)真空袋,損耗的增加和品檢的難度。
 
4）復合工序是將兩種或兩種以上的材料復合在一起，形成一體的真空袋生產(chǎn)材料。復合材料既可保持單層材料的優(yōu)良特性，又可克服其各自的不足，復合后具有新的特性，滿足食品等商品對真空袋的不同要求。
 
復合分類：
干式復合法、濕式復合法、擠出復合法、無溶劑復合法、熱熔復合法、共擠復合法。
真空袋廠家大部分是采用干式復合法工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)時，上膠基材經(jīng)放卷裝置放出進入涂膠裝置，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網(wǎng)點內(nèi)的膠水在上膠基材被壓下發(fā)生接觸時轉移到真空袋基材面上，之后進入烘箱內(nèi)，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內(nèi)揮發(fā)掉。
從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復合夾輥內(nèi)，貼合為一體。經(jīng)冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀真空袋復合膜。
5）熟化工序是復合膜內(nèi)主劑與固化劑完成反應的過程。剛復合的復合品因膠層沒固化定形，不能進入下工序的加工，因此，必須經(jīng)熟化過程使主劑與固化劑完成反應，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即真空袋復合膜在常溫狀態(tài)下完成主劑與固化劑的反應；加熱熟化是真空袋復合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應的速度，縮短生產(chǎn)周期。
6）分切是將已復合好的真空袋復合膜或不需復合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產(chǎn)時，分切材料經(jīng)放卷裝置放出，由光電控制系統(tǒng)控制分切材料的縱向行進位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉入下一工序制袋使用。
7）制袋工序是根據(jù)客戶要求將真空袋復合膜熱封成袋形的工藝，復合膜內(nèi)層必須是有熱封性能的薄膜。真空袋制袋工序分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋完成真空袋制袋。
 
生產(chǎn)時，真空袋材料經(jīng)放卷裝置放出后，進入成形階段，主要由光電控制系統(tǒng)、成形板、調節(jié)裝置完成。真空袋材料進入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封，并把剛熱封好的部位冷卻定形，然后由光電控制系統(tǒng)控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續(xù)的材料切斷成單個的真空袋。
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