真空袋離層,不同原因有不同解決辦法!
作者:未知 發(fā)布時間:未知 瀏覽次數(shù) :188
真空袋離層有基材,油墨和膠水,油墨、膠水、基材配伍性不符,熟化時間和上膠量控制等原因,針對不同原因有不同解決辦法。
原因一:印刷基材
1、真空袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等,這些基材電暈處理的效果直接影響著復合真空袋的復合強度。
2、在抽真空過程中,基材會發(fā)生不同程度的收縮,如果基材電暈處理達不到預期效果,復合強度低,真空袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮,造成真空袋抽真空后有比較嚴重的離層現(xiàn)象。一般情況下,真空袋所用的PET、NY的表面張力要達到50mN/m,RCPP要達到40~42mN/m。
3、基材內(nèi)的某些添加劑在高溫時加快游離到表面,可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。
原因二:蒸煮類油墨、膠水
1、尼龍真空袋用的油墨或膠水一般為雙組份聚氨酯樹脂類型的,油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性,高溫提供了油墨膠水的反應特性,如果油墨、膠水的耐溫性不夠,則在高溫下發(fā)生水解造成真空袋復合強度下降。
2、就聚氨酯樹脂體系特性而言,樹脂中的氨基、酯基有極強的極性,在濕熱條件下易受到濕氣的進攻發(fā)生水解,聚氨酯樹脂與基材表面的氨鍵易受到破壞,從而使粘結(jié)強度降低,甚至會出現(xiàn)膠黏層脫落。目前,真空袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。
原因三:油墨、膠水、基材配伍性不符
防靜電真空袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程,因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道,當膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時,界面張力最小,黏附強度最高。
因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異,各種表面的基團能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學反應形成化學鍵,決定了各種表面是否具有良好的附著力,因而,在制作真空袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型,避免因為油墨、膠水、基材的不兼容造成真空袋整體性能的不良。
原因四:熟化時間和上膠量的控制
1、一般尼龍真空袋的上膠量都需要達到4g/㎡以上。
2、熟化時間是影響復合強度的又一重要因素,真空袋的熟化時間一般都要達到72h以上,有時雖然達不到這個時間,剝開袋子后膠黏層也干燥完畢,似乎熟化已經(jīng)完全,但是在實際抽真空過程中,由于其內(nèi)部仍存在殘留應力,還是會與固化時間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠,且在后續(xù)制袋過程中,容易產(chǎn)生受熱隔離層現(xiàn)象。
因而,在真空袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快,應以真空袋的質(zhì)量為重,真空袋廠家應該嚴格按照工藝要求生產(chǎn)。