作者：未知 發(fā)布時(shí)間：未知 瀏覽次數(shù) :192
鋁箔袋無(wú)溶劑復(fù)合的質(zhì)量問(wèn)題一般要在長(zhǎng)時(shí)間的固化之后才能顯現(xiàn)，所以一旦形成廢品，就會(huì)造成很大的損失，
這就需要有一定技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的操作工來(lái)進(jìn)行，并熟知無(wú)溶劑復(fù)合的控制要點(diǎn)。
無(wú)溶劑膠黏劑主要有單組分濕氣固化型膠黏劑和雙組分無(wú)溶劑型膠黏劑。
選擇膠黏劑時(shí)首先需要考慮的是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，還要考慮印刷油墨與膠黏劑兩者之間的相容性。
另外，還需要注意兩個(gè)問(wèn)題：
一是MDI類型的異氰酸化合物會(huì)透過(guò)內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng)時(shí)容易發(fā)生此問(wèn)題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。
二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問(wèn)題，影響復(fù)合膜在包裝生產(chǎn)線上的操作性。因此，在復(fù)合此類薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。
由于無(wú)溶劑復(fù)合的初粘力較低，各段張力的匹配和收卷張力的控制就顯得尤為重要。針對(duì)各種結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)定不同的張力而且必須非常精確。
張力控制包括主放卷張力、涂膠后牽引張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個(gè)方面。一般來(lái)說(shuō)，薄膜牽引的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張力，收卷錐度控制在10％-40％以內(nèi)為好。針對(duì)不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過(guò)程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調(diào)整。如PA／PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，PE、膜的張力大致在1 5～25N之間，PA膜的張力可以根據(jù)實(shí)際情況控制在80～100N之間。
檢查復(fù)合膜之間張力配合是否合適的方法是：
在復(fù)合過(guò)程中停機(jī)，于收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個(gè)X字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲，．則說(shuō)明該層薄膜的張力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。
涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
開機(jī)前，要等計(jì)量輥完全預(yù)熱以后，再用塞尺調(diào)節(jié)兩根計(jì)量輥(鋼輥)之間的距離，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。
涂膠量的大小可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，并用0.08mm～0.09mm厚的塞尺進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，復(fù)合無(wú)印刷圖案的薄膜時(shí)，涂膠量可以控制在1.0～1.29／m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控制在1.4～2.0g/m2。
需要注意的是，由于不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。
為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴(yán)重皺褶，收卷時(shí)最好用直徑為6英寸的紙芯。
另外，復(fù)合膜卷的表面也存在收縮問(wèn)題，所以在下機(jī)前應(yīng)該用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位拉緊粘牢，這樣可以有效減少膜卷外部的浪費(fèi)，提高復(fù)合產(chǎn)品的合格品率。
由于無(wú)溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過(guò)程中膠黏劑仍然呈半流動(dòng)態(tài)，所以復(fù)合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來(lái)，在40℃以下的環(huán)境中存放。
無(wú)溶劑的膠黏劑和印刷油墨之間的相容性規(guī)律目前還不是很清楚，曲于膠黏劑和油墨的種類很多且配方各不相同所以還需要在實(shí)踐中繼續(xù)摸索總結(jié)。
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