真空袋生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)褶皺翹曲的原因
作者：未知 發(fā)布時(shí)間：未知 瀏覽次數(shù) :91
真空袋生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)褶皺翹曲的原因以及解決方案,
原因一：真空袋的厚度不一致;
解決方案：調(diào)整機(jī)器的浮動(dòng)輥張力;
原因二：將熱封溫度調(diào)整至適宜真空袋的溫度;
解決方案：選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材;
原因三：在使用過(guò)程中縱向熱封刀部分導(dǎo)致真空袋的運(yùn)行軌跡不平直;
解決方案：三邊封制袋機(jī)熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
原因四：真空袋冷卻的時(shí)間短。
解決方案：讓真空袋有充分冷卻的時(shí)間，不要操之過(guò)急。
原因五：表層基材料耐熱性能較差;
解決方案：重新選擇合適的表層基材薄膜。
原因六：在真空袋復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類(lèi)故障。
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