尼龍真空袋在復合工藝中的常見問題,
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尼龍真空袋,復合強度較低，不能滿足客戶的要求，造成產品報廢。由于PE膜生產過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量較高、表面污染等都可能導致尼龍真空袋,復合不牢,那么導致這些問題的原因是什么呢？請往下看。
1、表面張力偏低
PE膜在剛生產出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降。一般情況下，PE膜可儲存3~6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過兩個月。實踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關系極為密切：環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。一般情況下，干式復合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/平方米以上才可以使用。
2、添加劑的影響
PE在聚合或PE膜在成膜時，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復合強度下降的原因有兩種。
①.PE膜放置時間不久，滑爽劑會遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸，造成復合初粘力明顯降低。即使隨著固化時間的加長，復合強度始終保持很低。如果認真了解生產PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前最好小試或將PE膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時的滑爽劑將部分失效，再去復合一般不會出現(xiàn)復合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。
②.復合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復合強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質。這是由于生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內滑爽劑含量較高，在進行高溫（40~50℃）固化的過程中，膜內的滑爽劑分子運動加劇，大量的這些分子向膜的兩側遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內滑爽劑過多造成的負面影響。
在實際生產過程中，當PE膜內助劑過多時，建議復合時熱鋼輥溫度不要太高，因為溫度太高很容易導致助劑向外遷移，造成剝離強度降低，一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復合產品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。
在生產的過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，既要求有高的復合強度，有要求具有低的摩擦系數。這本身就是一種矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的不同的要求。
3、薄膜表面污染引起復合強度降低
PE膜在生產過程中一般很會受到污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達因污染。許多PE膜的生產廠家都采取自己配置達因液來檢驗膜的表面張力。達因液一般選用乙二醇乙醚的混合液，這是一種無色的透明液體，如果不慎滴落到導輥上，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經過導輥時將被污染，達因液浸于PE膜表面與PE分子緊密結合，復合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發(fā)現(xiàn)。
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