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鍍鋁膜出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移、白斑、隧道等現(xiàn)象,如何

作者:未知    發(fā)布時(shí)間:未知     瀏覽次數(shù) :159


鍍鋁膜復(fù)合后極易出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移、白斑、隧道等現(xiàn)象,給鋁箔袋生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了不小的損失?,F(xiàn)將鍍鋁膜復(fù)合加工過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下,希望對(duì)提高鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量能有所幫助。

一、防止鍍鋁轉(zhuǎn)移
1、采用鍍鋁膜專(zhuān)用膠黏劑
普通膠黏溶劑劑釋放性差,膠液容易滲透到鍍鋁層,影響鍍鋁層的牢度。復(fù)合時(shí)如果干燥效果不好,殘留溶劑過(guò)多,固化后粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降。因此,應(yīng)選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜專(zhuān)用膠黏劑。
 
2、涂膠量要適當(dāng)
涂膠量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使膠液滲透到鍍鋁層,而且還延長(zhǎng)了固化時(shí)間,容易發(fā)生鍍鋁層的遷移現(xiàn)象。所以涂膠量應(yīng)當(dāng)控制在合適的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。
 
3、固化劑減量
提高膠層的柔軟性,也能有效防止鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。以前通常采用減少固化劑用量的方法,若選擇鍍鋁專(zhuān)用膠則按正常配比即可。
 
4、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速
在鍍鋁膜復(fù)合加工過(guò)程中,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吆娴赖母稍餃囟?,比如提?5 0 C-10 0 C ,并保證風(fēng)速在 5m/s 以上(如果設(shè)備條件具備),使溶劑揮發(fā)得更徹底一些,降低溶劑的殘留量,防止鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。另外采用高網(wǎng)線輥、高濃度涂布也有一定的效果。
 
5、提高固化溫度,縮短固化時(shí)間
鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在固化過(guò)程中應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)靥岣吖袒瘻囟?、縮短固化時(shí)間,使粘合劑減少其對(duì)鍍鋁層的滲透破壞作用,有利于防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之間熟化 24 小時(shí) -36 小時(shí),切忌低溫長(zhǎng)時(shí)間的固化。
 
6、使用質(zhì)量好的鍍鋁膜
如成本允許,一些要求較高的產(chǎn)品最好選用帶有底涂膠的鍍鋁,目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有廠家生產(chǎn)。
 
7、防止復(fù)合膜出現(xiàn)白斑
選用質(zhì)量較好的油墨,保證粘合劑涂布均勻,且墨層能被殘留溶劑均勻浸潤(rùn)
選用對(duì)所用油墨和鍍鋁膜涂布性能都好的粘合劑。
淺顏色尤其是白色面積較大時(shí)要適當(dāng)加大涂膠量。
采用鍍鋁膜涂膠的復(fù)合方式,但會(huì)加劇鍍鋁的轉(zhuǎn)移。
 
二、防止隧道現(xiàn)象
1、協(xié)調(diào)控制好主、副放卷及烘道的張力,使復(fù)合膜的各層在冷卻后和固化時(shí)同步回縮。
2、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速來(lái)提高初黏力。
3、均勻涂膠,防止出現(xiàn)局部隧道現(xiàn)象。
4、適量涂膠,防止膠量過(guò)多或者不足時(shí)發(fā)生滑動(dòng),從而出現(xiàn)隧道。
5、復(fù)合之后的產(chǎn)品最好自然或低溫放置一段時(shí)間后再?gòu)?fù)合二遍。
 
三、防止鍍鋁消失
鍍鋁消失的現(xiàn)象并不鮮見(jiàn),有些產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后中間鍍鋁層出現(xiàn)大面積的花斑,還有些產(chǎn)品水煮后鍍鋁基本消失,變成了透明窗。
 
原因:真空蒸鍍后吸附在PET表面的是純鋁,裸露在空氣中會(huì)被氧化,受潮時(shí)亦會(huì)被氧化。
 
鋁作為單體存在時(shí)表面會(huì)有一層氧化鋁覆蓋,鋁雖然是較活潑金屬,但是鋁與水反應(yīng)比較困難,原因是與水反應(yīng)生成物之一是難溶物 AI(OH)3 ,(在加熱條件下,氫氧化鋁還會(huì)轉(zhuǎn)化為氧化鋁),難溶物氫氧化鋁(氧化鋁)成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會(huì)阻止鋁進(jìn)一步與水的反應(yīng)。在加熱或(和)有其它介質(zhì)(如CI-離子)存在時(shí)反應(yīng)會(huì)加劇。鋁與水之間形成的微磁場(chǎng)也可能促成其反應(yīng)。由于接觸物質(zhì)較多,還可能會(huì)形成鋁的絡(luò)合物。

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